無損檢測需要專用儀器、設備

無損檢測需要專用儀器、設備

黄瓜视频在线下载無損檢查目視檢測範圍：1、焊縫表麵缺陷檢查。檢查焊計量黄瓜视频在线下载縫表麵裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、狀態檢查。檢查表麵裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、內腔檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時計量儀器校驗   

，使用同三維工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑，外來物等多餘物。

發展
 

儀器校驗無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做於了無損檢測，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射長度計量儀器檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術，等等，而且還在不斷地開發和應用新的方法和技術。

一些看上去非常傳統的無損檢測方法，實際上也已經發展出了許多新技術，譬如：

射線檢測——傳統技術是：硬度儀器校驗膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術有：加速器高能X射線照相、數字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似於數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

超聲檢測——傳統技術是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術有：B 掃描超聲（B 超）、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。
 

特點

1、非破壞性

無損檢測係統

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非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，儀器校驗檢測規模不受零件多少的限製，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性

互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重複地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態性

動態性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

4、嚴格性

嚴格性——是指無損檢測技術的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進行操作。

5、檢驗結果的分歧性

檢驗結果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。

概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。
 

檢測形式

無損檢測方法很多，據美國國家宇航局調研分析，其認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：

目視檢測（VT）

儀器計量目視檢測，在國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響後麵的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。VT常常用於目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之後才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表麵和鑄件表麵較多VT做的比較多，而鍛件就很少，並且其檢查標準是基本相符的。

本文由長度計量儀器檢測中心發表！